Nel mondo delle costruzioni, stiamo assistendo a un cambiamento continuo e, in questo momento, la sicurezza, la produttività e la sostenibilità rappresentano i principi su cui fondare il futuro del settore. Queste esigenze si traducono rapidamente in nuove tecnologie alle quali si affianca un telaio normativo in continua evoluzione. Parte integrante di questo contesto è la tecnologia del fissaggio post-installato di piastre base, con ancoranti chimici e meccanici.

I progettisti si trovano spesso a dover dimensionare il rinforzo di strutture in cemento armato e l’ancoraggio di strutture metalliche, di supporti per impianti, di macchine o apparecchi soggetti a condizioni avverse di carico come il sisma, la fatica e il fuoco.

La volontà di Hilti è di affiancare i progettisti in questa sfida comune. Con la nostra attenzione all'innovazione, aiutiamo i nostri clienti a migliorare le costruzioni. Hilti offre soluzioni tecniche altamente performanti per il fissaggio delle piastre di base, per massimizzare il valore offerto e garantire un’installazione conforme come da progetto.

La corrosione è un fenomeno naturale che va considerato attentamente durante la fase di progettazione. Sebbene una protezione anticorrosione adeguata possa comportare un investimento iniziale più elevato, un'efficace prevenzione permette di ridurre i tempi a lungo termine. Questo aspetto è particolarmente rilevante per i sistemi di fissaggio, dove la sicurezza risulta fondamentale.

L'obbiettivo di questo articolo è quello di sensibilizzare sull'importanza della prevenzione dalla corrosione, fornendo maggiori informazioni anche sui nostri prodotti.

In questa quarta parte, quindi, si riportano domande relative alla corrosione, al fine di guidare la corretta scelta delle soluzioni Hilti in funzione delle condizioni di esposizione.

Come è possibile prevenire la corrosione galvanica con l'utilizzo di ancoranti in acciaio inox su strutture in acciaio al carbonio? E' possibile che si manifesti il fenomeno della corrosione galvanica?

L’utilizzo di ancoranti in acciaio inox su parti da fissare realizzate con materiali meno nobili, in linea generale non comporta il fenomeno della corrosione galvanica. Difatti un fissaggio deve essere sempre realizzato con un metallo uguale o più nobile della parte da fissare. Per maggiori approfondimenti puoi consultare il manuale sulla corrosione Hilti al seguente link.
Come regola generale, l'ancorante dovrebbe essere dello stesso o di un più nobile materiale rispetto alla parte che viene fissata.
Di seguito un estratto riguardo l'impatto della corrosione galvanica per vari materiali:

Quanto aumenta percentualmente lo spessore di un elemento metallico protetto da zincatura?

Lo spessore del rivestimento di un elemento metallico varia in base alla tipologia di processo di zincatura che viene realizzato. Nella tabella di seguito è riportato lo spessore dei rivestimenti protettivi anticorrosione applicati ai prodotti Hilti, per maggiori dettagli ti consiglio di consultare il manuale sulla corrosione Hilti link:

Come selezionare la corretta protezione anticorrosione per ancoraggi o viti?

Occorre selezionare un elemento di fissaggio adatto, affinché siano perfettamente affidabili per tutta la loro vita utile dal punto di vista della corrosione.
La seguente tabella fornisce una linea guida generale per le applicazioni più comuni per gli elementi di fissaggio. La protezione dalla corrosione appropriata per ciascun materiale di fissaggio è mostrata in base alle tipiche condizioni ambientali.

Resistenza alla corrosione per sistemi di supporto per impianti?

Il nuovo sistema MT è stato progettato per ottimizzare la resistenza dei componenti esposti agli agenti corrosivi, sia in ambienti esterni che interni. La protezione è realizzata mediante la combinazione di due tecnologie: bagno di zinco a caldo per gli angolari e le basi, mentre i profili sono protetti con un rivestimento Zinco-Magnesio (ZM).
Quest’ultimo innovativo processo è garantito secondo gli standard ASTM A1046 ed EN10346 e presenta diversi vantaggi per l’utilizzatore e per l’ambiente, tra cui:

• Maggiore durata della resistenza delle vostre strutture. Fino a 25 anni in ambiente corrosivo C3 e 15 anni in ambiente corrosivo C4 (maggiori dettagli nel manuale sulla corrosione HILTI);
• Nessun ripristino dei tagli necessario con prodotti spray aggiuntivi. La presenza del magnesio garantisce la passivazione dall’attacco della ruggine;
• Processo di produzione più attento all’ambiente in quanto i profili sono rivestiti da spessori inferiori di zinco ed il rilascio di CO2 nell’ambiente è ridotto rispetto alla più tradizionale tecnologia del bagno di zinco a caldo.